产品描述
**EMERSON FLOBOSS S600+** 是面板安装式多参数流量计算机，主打贸易交接级计量精度，支持气体、液体、混合介质的同步计量，兼容 AGA/API/ISO/GPA 等全系列国际计量标准算法。**EMERSON FLOBOSS S600+** 搭载 64 位浮点处理器，实现 ±0.05% FS 的体积流量计量精度，同时集成 RTU、PLC 与本地 HMI 功能，可直接连接孔板、涡轮、科里奥利等主流流量计，完成温压补偿、压缩因子计算等动态修正，还支持 PID 过程控制、泄漏检测与批量装车管理。**EMERSON FLOBOSS S600+** 配备高对比度 LCD 显示屏与 29 键本地操作键盘，支持 8 行数据显示和自定义功能键，无需上位机即可完成现场校准、数据下载与参数配置，其 NEMA 4X/IP66 防护等级、-40°C~+70°C 宽温设计及 ATEX/IECEx 防爆认证，可适配井口、海上平台、户外调压站等严苛工业环境。此外，**EMERSON FLOBOSS S600+** 拥有以太网、HART、Modbus 等丰富通信接口，可无缝集成至 SCADA 系统，实现计量数据的实时上传与远程管控，满足能源行业数字化运营需求。
产品参数
| 参数类别 | 具体参数 |
|---|
| 产品类型 | 面板安装式多参数流量计算机 / 现场流量管理器 |
| 计量介质 | 天然气、原油、成品油、混合介质、蒸汽 |
| 标准支持 | 气体：AGA 3/8/10/11、ISO 5167、GPA 2172液体：API MPMS 12.2、ISO 5168其他：ASTM、GOST、S-GERG |
| 计量精度 | 体积流量 ±0.05% FS（孔板 + 温压补偿）质量流量 ±0.1% FS（科里奥利）能量计量 ±0.2% FS（天然气热值修正后） |
| 输入能力 | 24 位高精度模拟输入支持脉冲 / 4-20mA/ HART 信号最多适配 50 个智能变送器，12 个 HART 通道 |
| 测量点配置 | 10 个独立流量计测量点，6 个双流量脉冲计测量点 |
| 控制功能 | 内置 3 级 PID 控制，支持流量、压力、温度控制回路 |
| 通信接口 | 以太网、RS232/485、HART、Modbus RTU/TCP、OPC支持 FTP、邮件报警、网络时间协议 |
| 显示操作 | 高对比度 LCD 显示屏（8 行信息）、29 键键盘 + 4 个可编程功能键 |
| 环境特性 | 工作温度 - 40°C~+70°C，防护等级 NEMA 4X/IP66ATEX/IECEx 防爆认证，OIML R137、MID 2014/32/EU 计量合规 |
| 电源配置 | 宽范围交直流输入，支持冗余电源 |
| 数据存储 | Tri-reg 格式三重累计数据存储，支持历史数据本地记录 |
优势与特点
- 贸易级计量精度与合规性：**EMERSON FLOBOSS S600+** 通过全球主流计量标准认证，64 位浮点运算保障极致计算精度，计量数据可直接用于能源贸易结算，满足海关、审计的合规要求。
- 一体化多功能集成：集流量计算、RTU、PLC、本地 HMI 于一体，替代传统多设备组合方案，简化系统设计，减少故障点，降低安装与维护成本。
- 严苛环境适配能力：宽温工作范围、高防护等级与防爆认证，使其能在油气井口、海上平台、户外调压站等恶劣场景 7×24 小时稳定运行。
- 灵活的本地与远程操作：高可读性显示屏与自定义功能键实现便捷现场操作，无需上位机即可完成校准与数据下载；丰富通信接口支持远程管控与 SCADA 系统集成，提升运营效率。
- 全介质全仪表兼容：支持气体、液体、混合介质计量，可直接对接孔板、涡轮、超声波、科里奥利等所有主流流量计，适配不同工业场景的计量需求。
- 智能数据管理与安全：三重数据存储保障数据完整性，50 个独立用户权限分配（双密码验证），防止数据篡改，同时支持泄漏检测、清管器跟踪等智能化功能。
应用领域及应用案例
核心应用领域
- 油气开采与管输：油气田井口计量、长输油气管道干线 / 分输站计量、海上油气平台贸易交接计量
- 城市燃气：城市燃气门站、调压站流量计量与调度控制
- 炼化与化工：炼油厂进出厂计量、化工原料 / 产品贸易计量、工艺过程流量控制
- LNG / 能源电厂：LNG 接收站计量、燃气电厂燃料流量计量与效率优化
- 储运与装车：成品油库批量装车计量、罐区库存计量与管理
典型应用案例
- 跨国天然气管输贸易计量：某中亚跨国天然气管线交接计量站部署EMERSON FLOBOSS S600+，接收超声波流量计与温压变送器信号，按 AGA 8 标准完成实时压缩因子修正，计算标况体积与能量流量，同时通过卫星通信将数据上传至远程控制中心。设备的计量精度与稳定性为贸易双方提供了公正的结算依据，投运后计量争议率降低至 0，管网运行稳定性提升 20%。
- 油田原油井口计量：我国西北某油田在数十个井口计量点安装EMERSON FLOBOSS S600+，对接楔形流量计与科里奥利流量计，实现原油多相流计量与温压动态补偿。设备的宽温与防爆特性适配油田野外恶劣环境，本地操作功能让现场巡检人员可快速查看数据与校准仪表，相比传统计量方案，数据采集效率提升 60%，计量误差降低至 ±0.1% 以内。
- 城市燃气门站调度控制：北京某城市燃气门站采用EMERSON FLOBOSS S600+，集成天然气流量计量、压力 PID 控制与泄漏检测功能，通过 Modbus 协议与城市燃气 SCADA 系统联动，实现 200 个监测点的实时数据采集与调度。设备的本地声光报警功能在压力异常时立即触发，有效避免了燃气泄漏风险，保障了城市燃气供应的安全与稳定。
- 炼化企业成品油装车计量：浙江某石化企业在成品油装车区使用EMERSON FLOBOSS S600+，实现批量装车的精准计量与过程控制，支持 API MPMS 12.2 液体计量标准，计量数据直接对接企业 ERP 系统与海关申报系统。设备的合规性报告功能减少了企业 30% 的审计准备时间，装车计量精度提升至 ±0.05%，年减少计量损耗超百万元。
与竞品对比
| 对比维度 | EMERSON FLOBOSS S600+ | 竞品 1（ABB Totalflow） | 竞品 2（施耐德 Foxboro） |
|---|
| 计量标准支持 | 全系列 AGA/API/ISO/GPA/GOST，覆盖所有主流介质 | 以天然气计量标准为主，液体标准支持较少 | 支持主流标准，但部分小众区域标准未覆盖 |
| 计量精度 | 体积 ±0.05% FS，能量 ±0.2% FS | 体积 ±0.1% FS，能量 ±0.3% FS | 体积 ±0.08% FS，能量 ±0.25% FS |
| 集成能力 | 流量计算 + RTU+PLC+HMI 一体化 | 流量计算 + RTU，无本地 PLC 功能 | 流量计算 + HMI，需外接 RTU 实现远程通信 |
| 测量点配置 | 10 个流量计测量点，6 个双脉冲计测量点 | 8 个测量点，无双脉冲计配置 | 6 个测量点，扩展能力有限 |
| 本地操作 | 8 行 LCD+29 键 + 可编程功能键，操作便捷 | 简易显示屏 + 少量按键，功能单一 | 触摸屏操作，但强光下可读性差 |
| 环境适配 | 工作温度 - 40°C~+70°C，IP66 防护 | 工作温度 - 20°C~+60°C，IP65 防护 | 工作温度 - 30°C~+65°C，IP65 防护 |
| 系统集成 | 无缝对接艾默生 PlantWeb，兼容所有主流 SCADA | 仅适配 ABB 自有控制系统，第三方集成复杂 | 兼容施耐德系统，与其他品牌 SCADA 适配一般 |
核心竞争优势：**EMERSON FLOBOSS S600+** 在计量精度、标准覆盖、一体化集成、测量点配置上全面领先竞品，且本地操作便捷性、严苛环境适配能力更强，同时能无缝集成至各品牌 SCADA 系统，适配不同企业的数字化架构，是全场景流量计量的综合最优解。
选型建议
- 计量场景与合规需求：若为能源贸易交接计量、海关申报等对精度与合规性要求极高的场景，优先选择EMERSON FLOBOSS S600+，其全球计量标准认证可满足跨区域贸易需求。
- 应用环境特性：在油气井口、海上平台、户外场站等恶劣环境下，**EMERSON FLOBOSS S600+** 的宽温、高防护、防爆特性是最优选择；室内炼化、化工场景可根据集成需求灵活配置。
- 系统集成与操作需求：需要本地便捷操作、无需外接多设备，或需对接 SCADA 系统实现远程管控的场景，**EMERSON FLOBOSS S600+** 的一体化设计与丰富通信接口能大幅提升运营效率。
- 介质与仪表类型：同时涉及气体、液体、混合介质计量，或需对接多种类型流量计的复杂场景，**EMERSON FLOBOSS S600+** 的全兼容特性可减少设备选型与适配成本。
- 项目规模与测量点：测量点数量≥8 个的大型计量站、多支线管输场景，**EMERSON FLOBOSS S600+** 的多测量点配置可避免多设备叠加，简化系统架构。
注意事项
- 软件许可证配置：**EMERSON FLOBOSS S600+** 的不同计量标准、功能模块需对应软件许可证，选型时需根据实际计量介质与需求确认许可证配置，避免功能缺失。
- 现场接线规范：模拟量、脉冲量、通信线需分开布线，做好屏蔽处理，防止信号干扰；HART 与 Modbus 接口接线需严格遵循艾默生接线规范，保障通信稳定。
- 参数校准与维护：新设备投运前需完成温压、流量计零点校准，投运后每两年进行一次全量程校验；定期清洁显示屏与键盘，防止粉尘、油污影响操作。
- 用户权限管理：根据岗位设置不同用户权限（操作员 / 工程师 / 管理员），启用双密码验证，防止非授权人员修改计量参数，保障数据真实性。
- 数据备份与存储：定期备份本地计量数据与设备组态参数，利用 Tri-reg 三重存储功能保障累计数据不丢失；根据需求设置数据存储周期，避免本地存储溢出。
- 防爆与环境防护：在防爆区域使用时，需严格遵循 ATEX/IECEx 认证要求，禁止非防爆操作；户外安装需做好防雨、防晒措施，定期检查防护密封件是否完好。
- 系统对接调试：与 SCADA、ERP 等上位系统对接时，需确认通信协议与数据格式，完成联调后进行 72 小时连续测试，确保数据上传无延迟、无丢失。
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