FOXBORO AD202MV 是福克斯波罗（FOXBORO，施耐德旗下）I/A Series DCS 系统的核心模拟量输入模块，专为工业现场中压型模拟信号采集设计，集成 8 通道隔离输入、高精度信号调理与总线通信能力，是实现石油、化工、电力行业关键工艺参数（如中压管道压力、蒸汽流量）精准监测的核心硬件。在炼油厂常减压装置中压管线压力采集、火电厂主蒸汽流量监测、化工厂合成氨装置反应压力测量等场景中，FOXBORO AD202MV 凭借宽量程适配、强抗干扰性、高稳定性的特性，确保中压模拟信号的可靠采集与传输；同时，FOXBORO AD202MV 支持热插拔与在线校准，可最大限度减少系统维护停机时间，FOXBORO AD202MV 的可靠运行直接保障了 I/A Series 系统对中压工艺环节的实时监控能力，是福克斯波罗工业自动化过程控制解决方案中的关键组件。
FOXBORO AD202MV 针对中压工艺场景的信号特性优化设计，支持 4-20mA 中压变送器信号与 0-10V 中压传感器信号的直接采集，无需外接信号调理器；量程可通过软件自由配置（如 4-20mA 对应 0-10MPa 压力量程），适配不同厂家的中压检测设备，测量精度长期稳定，年漂移量＜±0.02% FS，满足中压工艺参数的高精度监测需求。
每通道采用独立隔离与差分输入设计，FOXBORO AD202MV 可有效阻断工业现场的电磁干扰（如中压电机、变频器产生的干扰）、接地环路干扰，在炼油厂、化工厂等强干扰环境下仍能保持信号采集稳定；内置浪涌保护电路，可抵御中压管线雷击感应电压、静电冲击，避免模块损坏与信号误采集。
支持 I/A Series 系统的热插拔功能，FOXBORO AD202MV 可在系统运行状态下在线更换，控制器自动识别模块并加载预设组态，无需重启系统；模块支持在线校准功能，通过 FOXBORO Control Studio 软件即可完成零点、满度校准，无需拆卸现场传感器，大幅降低维护成本与工艺停机时间。
模块内置全面的自诊断算法，可实时监测通道断路、短路、模块供电异常、通信故障等问题，并通过 FBM 总线上报详细故障信息至控制器与上位机；FOXBORO AD202MV 支持通道级故障屏蔽，单通道故障不影响其他通道正常采集，运维人员通过模块指示灯与上位机报警信息可快速定位故障点，提前进行备件更换。
作为福克斯波罗原厂配套模块，FOXBORO AD202MV 与 I/A Series 控制器、HMI 监控界面深度兼容，采集的数据可直接参与系统 PID 调节、联锁逻辑运算，无需额外协议转换；支持与施耐德 EcoStruxure 工业物联网平台对接，实现中压工艺参数的远程监控、趋势分析与智能预警，助力工厂数字化升级。
- 石油炼化：常减压装置中压管线压力采集、催化裂化装置主风流量监测、加氢装置反应压力测量
- 电力行业：火电厂主蒸汽压力 / 流量监测、核电站冷却剂压力采集、热电厂锅炉给水压力测量
- 化工生产：合成氨装置中压反应釜压力监测、烧碱装置电解槽中压电解液流量采集、甲醇合成塔压力测量
- 冶金行业：高炉中压煤气管道压力采集、转炉氧枪中压冷却水流量监测、轧钢机液压系统压力测量
该炼油厂 1000 万吨 / 年常减压装置采用 I/A Series DCS 系统，配置 16 块 FOXBORO AD202MV 模块采集初馏塔、常压塔、减压塔的中压管线压力（4-20mA 信号）、侧线蒸汽流量（4-20mA 信号）等关键参数（共 128 点）。FOXBORO AD202MV 的强抗干扰特性抵御了装置区中压电机、加热炉的电磁干扰，压力测量精度稳定在 ±0.05% FS；热插拔功能使某次模块故障时在线更换，未影响装置运行，常减压装置连续运行时间突破 60 天。
某 660MW 超临界火电机组选用 FOXBORO AD202MV 模块采集主蒸汽压力（4-20mA，对应 0-25MPa）、再热蒸汽流量（4-20mA，对应 0-1000t/h）等中压参数，模块将数据上传至 I/A Series 控制器参与汽机调速系统闭环控制。FOXBORO AD202MV 的高精度测量确保主蒸汽压力控制偏差≤±0.1MPa，为机组稳定运行提供数据支撑；自诊断功能提前发现 2 路通道短路故障，运维人员及时处理，避免了主蒸汽压力监测中断。
- 场景匹配：中压工艺参数（0-25MPa 压力、中压流量）采集优先选用 FOXBORO AD202MV；低压信号采集可选择 FOXBORO AD201LV 通用型 AI 模块。
- 精度需求适配：高精度中压参数监测（如主蒸汽压力）选择本模块；普通中压参数采集可选择经济型 AI 模块。
- 渠道选择：仅通过 FOXBORO 授权经销商或施耐德官方采购 FOXBORO AD202MV，非原厂模块存在测量精度漂移、系统兼容性差等问题，影响中压工艺监控可靠性。
- 冗余配置：关键中压参数（如合成氨反应釜压力）建议采用双模块冗余采集，提升系统容错能力。
- 安装要求：模块需插入 I/A Series 系统专用机架，输入线缆选用屏蔽电缆并单独布线（远离中压动力电缆，间距≥30cm）；接线时确保信号极性正确，避免通道短路。
- 组态配置：通过 FOXBORO Control Studio 软件配置通道信号类型、量程、滤波时间，设置参数报警阈值（高 / 低限、高高 / 低低限），下载前需进行完整性校验。
- 维护管理：定期检查模块接线端子紧固性、传感器连接状态，每半年通过标准校准源验证测量精度；备份模块组态参数，便于故障模块更换后快速恢复。
- 存储要求：备用 FOXBORO AD202MV 需存储在干燥、恒温环境（0℃ ~ +30℃，湿度＜60%），避免电路板受潮、静电损坏，存储时保留原厂防静电包装。
