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ABB DI810

发布时间:2025-12-11 16:20人气:

产品描述 ABB DI810

ABB DI810 是 ABB AC 800M/S800 I/O 系列的核心数字量输入模块,专为工业自动化领域的开关量信号采集设计,集成 16 通道隔离输入,具备高可靠性与强环境适应性,承担着生产线设备状态监测、安全联锁触发、工艺逻辑控制的关键数据采集任务,是保障 PLC 系统精准感知现场信号的核心硬件。在化工生产线阀门位置检测、汽车制造工位到位信号采集、电力配电系统断路器状态监测等场景中,ABB DI810 凭借抗干扰、易扩展、免维护的特性,确保数字量信号的稳定采集与快速传输;同时,ABB DI810 支持热插拔与冗余配置,可最大限度提升工业控制系统的运维效率与容错能力,ABB DI810 的可靠运行直接决定了 S800 I/O 系统的信号采集精度,是 ABB 工业自动化控制解决方案中的基础核心组件。

技术参数 ABB DI810

类别参数具体规格
产品型号ABB DI810
模块类型S800 I/O 系列 16 通道数字量输入模块(DI)
输入通道16 通道,分组隔离(每 8 通道一组电气隔离)
输入电压类型DC24V(支持 18-30V 宽电压输入)
输入电流2mA / 通道(额定电压下)
响应时间<1ms(ON/OFF 切换,可软件配置滤波时间)
隔离等级通道组间 2500VAC,通道与系统地 3000VAC
通信接口Profibus DP/V1(通过 CI85x 通信接口模块)
工作电压DC24V(由 S800 I/O 机架供电),功耗≤8W
工作环境温度:-40℃ ~ +70℃,湿度:5%-95%(无冷凝)
防护等级IP20(机柜安装)
认证标准CE、UL 508、ATEX Zone 2、CCC
兼容系统ABB AC 800M 控制器、S800 I/O 机架、第三方 HMI/SCADA
尺寸40mm × 140mm × 120mm(S800 I/O 标准模块尺寸)
平均无故障时间(MTBF)> 3,000,000 小时

优势与特点 ABB DI810

1. 高密度隔离设计与高可靠性

ABB DI810 采用 16 通道高密度设计,每 8 通道一组独立电气隔离,有效避免通道间信号干扰,同时降低控制柜空间占用率;模块选用工业级固态电子元件,无机械触点损耗,支持 - 40℃~+70℃宽温工作,可适应高寒、高温工业环境,平均无故障时间超 300 万小时,满足连续生产行业的长期稳定运行需求。

2. 强抗干扰与精准信号采集

针对工业现场电磁干扰优化设计,ABB DI810 内置滤波电路与浪涌保护单元,符合 IEC 61000-4 电磁兼容标准,可抵御变频器、高压电机产生的辐射干扰与电网浪涌冲击;输入信号响应时间<1ms,支持 0.1ms~100ms 软件可调滤波时间,既能精准捕捉高速设备状态变化(如流水线工件到位信号),又能过滤现场干扰脉冲,避免误触发。

3. 热插拔与便捷维护

支持 S800 I/O 系统热插拔功能,ABB DI810 可在控制系统运行状态下在线更换,控制器自动识别模块并恢复通道配置,无需停机,大幅减少生产中断风险;模块正面配备通道状态指示灯(LED),可直观判断每通道信号输入状态,内置自诊断功能,故障信息通过 Profibus 总线上传至控制器,便于运维人员快速定位问题。

4. 灵活扩展与系统集成

作为 S800 I/O 系列标准模块,ABB DI810 可无缝接入 S800 I/O 机架,单机架最多扩展 20 个模块,支持与 AI810(模拟量输入)、DO810(数字量输出)模块混合配置,适配不同规模的控制场景;兼容 Profibus DP/V1 通信协议,可直接对接 ABB AC 800M 控制器或第三方 PLC,支持 Modbus TCP 转译,实现与上位机 SCADA 系统的互联互通。

5. 安全认证与防爆适配

ABB DI810 通过 ATEX Zone 2 防爆认证,可用于化工、油气等易燃易爆危险环境(需配合防爆机柜);满足 SIL 2 安全完整性等级要求,支持安全联锁逻辑设计,适用于电力配电、化工反应釜等安全关键系统,确保故障状态下的安全停机与报警。

应用领域与案例 ABB DI810

应用领域

  • 化工行业:反应釜阀门开关状态检测、泵组启停信号采集、储罐液位限位开关监测
  • 汽车制造:焊接生产线工位到位信号、涂装车间设备安全触点、总装线物料输送状态检测
  • 电力系统:配电柜断路器分合闸状态、变压器温控器触点、发电机组辅机设备状态监测
  • 水处理:水泵启停信号、阀门开度限位、沉淀池液位开关采集

应用案例

某化工园区反应釜控制系统项目

某化工园区 MDI 生产线采用 ABB AC 800M 控制器 + S800 I/O 系统,核心 DI 模块选用 ABB DI810(共 24 块),采集反应釜进料阀门、出料泵、安全阀等 384 路数字量信号。ABB DI810 的宽温特性适应化工车间高温环境(最高 65℃),抗干扰设计避免了变频器干扰导致的信号误触发;热插拔功能使某次模块故障时在线更换,未影响反应釜连续运行,生产线稼动率提升至 98.5%。

某汽车焊接生产线项目

某合资汽车厂车身焊接生产线配置 ABB DI810 模块采集焊接机器人到位信号、夹具夹紧状态、安全光幕触发信号等 128 路 DI 信号。模块的 1ms 快速响应确保焊接工序精准触发,软件可调滤波功能过滤了焊接电弧产生的电磁干扰;与 ABB 机器人系统无缝集成,实现工位信号与机器人动作的联动控制,焊接次品率降低 20%。

竞品对比

参数对比ABB DI810竞品(Siemens SM 321 6ES7321-1BL00-0AA0)
通道数量16 通道32 通道
隔离等级组间 2500VAC通道间 1500VAC
工作温度-40℃~+70℃0℃~+60℃
响应时间<1ms<3ms
MTBF> 3,000,000 小时> 1,500,000 小时

选型建议与注意事项

选型建议

  1. 场景匹配:需要宽温、防爆、高可靠性 DI 采集的工业场景优先选用 ABB DI810;普通低压场景可选择 ABB 经济型 DI 模块(如 DI524)。
  2. 通道需求:16 通道采集需求直接选用本模块;32 通道需求可选择 ABB DI820 模块。
  3. 渠道选择:仅通过 ABB 授权经销商或原厂采购 ABB DI810,非原厂模块存在兼容性差、抗干扰能力不足等问题,影响控制系统稳定性。
  4. 冗余配置:安全关键系统(如化工反应釜、电力配电)建议配置 S800 I/O 机架冗余,提升系统容错能力。

注意事项

  1. 安装要求:模块需插入 S800 I/O 机架的专用插槽,紧固锁定卡扣确保连接牢固;输入线缆选用屏蔽双绞线,屏蔽层单端接地(控制柜端),与动力电缆间距≥20cm。
  2. 接线规范:DC24V 输入信号需区分 NPN/PNP 类型(模块支持两种类型,通过接线方式切换),避免接反极性导致模块损坏;每通道接线端子额定电流≤1A,禁止过载接入。
  3. 维护管理:每季度检查模块接线端子紧固性、指示灯状态,清理模块表面粉尘;每年进行一次通道响应时间测试,验证滤波功能有效性。
  4. 存储要求:备用 ABB DI810 需存储在干燥、无腐蚀气体环境(0℃ ~ +30℃,湿度<60%),避免静电损坏,存储时保留原厂防静电包装。



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