ABB BRC300

产品概述

ABB BRC300 是ABB低压产品线中的一款核心控制与保护设备，它是一款集成了断路器和接触器功能的可逆接触器式断路器。这种设备设计用于需要频繁进行电动机正反转、星三角启动或直接在线启停，并同时要求具备完善短路及过载保护功能的场合。ABB BRC300 将传统方案中分开的断路器、接触器、热继电器或电机保护断路器的功能高度集成在一个紧凑的模块化单元内，提供了从电源隔离、短路保护到电机控制与过载保护的一站式解决方案。其可逆接触器设计内置了机械和电气互锁，确保正反转接触器不会同时吸合，极大地提高了系统的安全性和可靠性。选择 ABB BRC300，意味着为您的电动机控制回路提供了一个结构精简、安全高效且节省空间的一体化控制保护方案。

产品参数

• 产品系列：ABB可逆接触器式断路器系列。

• 额定工作电流：覆盖多种电流等级（具体电流值如25A, 40A, 63A等，取决于具体型号后缀），需根据电机功率选择。

• 短路分断能力：具备较高的分断能力（如高达数十kA，符合IEC/EN 60947-2标准），能可靠切断短路故障电流。

• 控制电压：接触器线圈支持多种标准交流或直流控制电压（如24V AC/DC, 110V AC, 230V AC等）。

• 集成保护功能：

  • 磁保护（瞬时脱扣）：用于短路保护。

  • 热保护（反时限脱扣）：用于过载保护，脱扣等级通常为10A或20，适用于电机启动。

  • 相序保护（可逆型）：内置机械和电气互锁，防止电源相间短路。

• 辅助触点：通常配备可扩展的辅助触点模块，用于状态反馈和控制系统连锁。

• 安装方式：标准的DIN导轨（35mm）安装，模块化设计便于安装和维护。

• 符合标准：符合IEC/EN 60947-4-1（接触器）和IEC/EN 60947-2（断路器）等相关国际标准。

优势与特点

1. 高度集成，节省空间与成本：ABB BRC300 将多个独立元件的功能合而为一，显著减少了控制柜内的元件数量、安装空间和接线工作量，从而降低了总体系统成本和复杂性。

2. 卓越的安全性与可靠性：内置的机械互锁机构从根本上杜绝了正反转接触器同时闭合的风险，这是外置电气互锁难以比拟的物理级安全保障。集成的断路器提供了可靠的短路和过载保护。

3. 简化设计与调试：作为一个预组装的标准化单元，简化了电气原理图设计和柜内布局。出厂前已完成内部连接和测试，减少了现场调试时间和出错概率。

4. 灵活的扩展与兼容性：模块化的辅助触点、欠压脱扣器、机械联锁杆等附件可以灵活添加，满足不同应用需求。与ABB其他低压产品（如按钮、指示灯、PLC）兼容性好。

5. 便捷的维护与操作：集成的操作手柄可用于手动分合闸和本地操作。清晰的脱扣指示和状态显示便于故障排查和维护。

应用领域与案例

应用领域：广泛应用于需要电机正反转控制的各种机械设备，包括：起重设备（行车、升降机）、传送带系统、物料搬运设备、搅拌机、卷扬机、阀门控制以及包装机械等。

应用案例：

• 车间桥式起重机大车行走控制：起重机的左右行走由两台电机分别驱动。使用一台 ABB BRC300 可逆接触器式断路器控制单台电机的正反转，实现前进和后退。其内置的互锁确保换向时绝对安全，集成的过载和短路保护保障了电机和电缆的安全，紧凑的设计节省了起重机驾驶室控制箱内宝贵的空间。

• 自动化仓库堆垛机水平行走驱动：堆垛机需要在巷道内往复运动。BRC300 用于控制驱动电机的正反转，实现精准的定位启停。其高可靠性确保了堆垛机长时间连续运行的稳定性，减少了维护需求。

• 混凝土搅拌机滚筒转向控制：搅拌机需要定期改变滚筒旋转方向以实现均匀混合。采用 ABB BRC300 控制主驱动电机，可以方便地通过PLC输出点控制其正反转线圈，实现自动化的搅拌循环控制，其强大的保护功能适应了搅拌机重载启动的工况。

与竞品对比分析

与采用传统方案（塑壳断路器+两个接触器+热继电器+互锁线）或施耐德电气TeSys系列可逆起动器、西门子3RA系列等竞品相比，ABB BRC300 的核心竞争优势在于：

• 物理集成的安全性：其机械互锁是内置在单一壳体中的刚性结构，比依靠辅助触点实现的电气互锁更直接、更可靠，尤其适用于安全要求高的场合。

• 空间利用与安装效率：其一体化设计在空间节省和安装便捷性上通常优于由多个独立器件组装的传统方案，特别适合空间紧凑的控制柜。

• ABB品牌与系统协同：对于已经使用ABB低压元件的项目，选择 BRC300 可以保持品牌一致性，在备件库存、技术支持和系统外观上更有优势。
  传统方案在元件选型灵活性（如可单独选择不同品牌和规格的元件）和极端电流规格上可能更具弹性。但对于标准的电机可逆控制应用，ABB BRC300 提供了一种更优化、更可靠且总成本更优的解决方案。

选型建议与注意事项

1. 精确匹配电机参数：根据电机的额定电流、启动电流和功率，选择合适的 BRC300 电流等级。考虑负载类型（如重载启动）选择合适的脱扣等级。

2. 确定控制电压：根据控制系统提供的电源，选择匹配的线圈控制电压。

3. 附件规划：根据自动化需求，提前规划是否需要额外的辅助触点（用于反馈给PLC）、报警触点或手动/自动转换开关等附件。

4. 散热与安装间距：按照手册要求，确保设备在控制柜内有足够的散热空间和安装间距，避免因过热影响性能。

5. 接线规范：严格按照端子标识和扭矩要求进行电源线、电机线及控制线的接线。确保导线规格满足电流要求。

6. 互锁功能验证：安装完成后，必须手动和电动测试正反转操作的互锁功能，确保在任何情况下都不能同时接通。

7. 定期检查与维护：定期检查接线紧固状态、触点磨损情况（如有可视窗口）和清除灰尘，确保长期可靠运行。

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