GE H201TI 是 GE PACSystems RX3i 可编程自动化控制器的核心热电偶输入模块，专为工业现场高温测量场景设计，支持多种类型热电偶信号的高精度采集，适配石油化工、冶金、电力等行业的炉温、管道温度监测需求。GE H201TI 采用智能信号调理技术与隔离式通道设计，即使在强电磁干扰、温度漂移的工况下，GE H201TI 仍能保证热电偶信号的精准转换与稳定传输。该模块与 RX3i 系列 CPU、I/O 机架无缝兼容，GE H201TI 具备热插拔、冷端补偿、故障自诊断能力，GE H201TI 是 RX3i 系统实现高温工艺参数监测的关键组件。
GE H201TI 支持 J/K/T/E/R/S/B/N 等主流热电偶类型，无需硬件跳线即可通过软件配置热电偶类型，覆盖从低温（-270℃）到超高温（+1820℃）的全量程测温需求；在 0~1000℃范围内测量精度达 ±0.1℃，内置线性化算法消除热电偶非线性误差，GE H201TI 完全满足冶金高炉、化工反应釜等高精度测温场景的要求。
模块内置高精度温度传感器实现自动冷端补偿，补偿精度达 ±0.5℃，无需外接补偿导线即可保证测量准确性；每通道采用光电隔离与电磁屏蔽电路，抗共模干扰能力达 120dB，GE H201TI 在变频器、电机附近的强电磁干扰环境下仍能稳定工作，温度漂移小于 0.01℃/℃。
支持在线热插拔更换（无需切断 RX3i 系统电源），更换过程中系统持续采集温度数据（通过冗余配置）；内置全面的故障诊断功能，热电偶断线、短路等故障信息实时上传至 CPU 并触发报警，GE H201TI 支持远程查看故障通道与历史记录，便于运维人员快速定位问题，减少停机时间。
作为 GE PACSystems RX3i 的原厂模块，GE H201TI 直接挂载于 RX3i I/O 机架，通过 Genius 总线与 CPU 高速通信；支持 Proficy Machine Edition 编程软件的直接配置，可通过功能块快速调用温度数据，GE H201TI 无需复杂的校准程序，即可快速集成于控制系统，缩短项目调试周期。
- 冶金行业：钢铁厂高炉炉壁温度、转炉熔池温度监测，GE H201TI 采集 B/S 型热电偶信号，实时传输温度数据至 RX3i 系统，实现高炉热状态监控与安全保护；
- 石油化工：化工厂加氢反应器、裂解炉温度测量，模块适配 K 型热电偶，耐受车间强腐蚀环境，保障反应温度精准控制；
- 电力行业：火电厂锅炉过热器、再热器管壁温度采集，GE H201TI 监测高温管道温度，防止管壁超温导致的安全事故；
- 食品加工：大型烘焙设备、杀菌釜温度监测，模块采集 J 型热电偶信号，实现食品加工过程的温度闭环控制，保证产品质量。
- GE PACSystems RX3i 系统的热电偶输入扩展优先选择GE H201TI 原厂模块，确保测量精度与系统兼容性；
- 超高温测量场景（＞1000℃）建议选择 S/B 型热电偶，并启用模块的高温线性化功能；
- 易燃易爆环境下的应用需搭配 GE 认证的安全栅，实现本质安全型采集。
- 热电偶接线需采用对应类型的补偿导线，正负极连接正确，避免极性反接导致测量误差；
- 模块安装位置需远离热源与强电磁设备，保证冷端补偿的准确性；
- 定期通过 Proficy Machine Edition 软件校准模块（建议每半年一次），消除长期使用的精度漂移；
- 更换模块前需备份通道组态参数，更换后重新配置热电偶类型与量程，确保测量数据准确。
