WOODWARD 9907-167

产品描述

WOODWARD 9907-167 是伍德沃德公司（Woodward）为其燃气轮机、蒸汽轮机及往复式发动机等大型动力设备配套开发的一款关键性控制模块。该产品隶属于伍德沃德知名的电子控制单元家族，专门负责执行复杂的调节算法、时序逻辑和通讯管理，是实现机组启动、加载、并网、保护及停机的“大脑”核心。在大型发电厂、油气管道压缩站、船舶推进及工业驱动等严苛环境中，WOODWARD 9907-167 通过高速处理来自各类传感器和执行器的信号，实现对原动机的精确控制和优化运行。其坚固耐用的硬件设计及强大的软件功能，使其能够在高振动、宽温及强电磁干扰环境下长期稳定工作，为整个动力岛的安全、高效及可靠运行提供坚实保障。

产品参数

• 产品系列：Woodward 9900系列（或特定燃气轮机/发动机控制器系列）

• 模块类型：电子控制模块（ECM）或专用控制卡件

• 兼容系统：通常用于特定型号的燃气轮机控制系统（如 Woodward MicroNet TMR 或 NetCon）或大型发动机管理系统

• 处理器与内存：内置高性能处理器和充足的内存，用于执行复杂控制算法与逻辑程序

• 输入/输出接口：

  • 模拟量输入：多路，用于接收压力、温度、转速、位置等变送器信号

  • 数字量输入：多路，用于接收开关、按钮、继电器触点等状态信号

  • 模拟量输出：多路，用于驱动电液伺服阀、定位器等执行机构

  • 数字量输出：多路，用于驱动继电器、指示灯、报警器等

• 通信接口：

  • 通常集成多种工业网络接口，如以太网（支持Modbus TCP/IP、PROFINET等）、串行通信（RS-232/485，支持Modbus RTU等）及专用高速控制总线

• 电源要求：通常为24 VDC或125 VDC，具有宽输入范围和过压/反接保护

• 工作温度：-40°C 至 +85°C（宽工业级范围）

• 防护等级：通常为IP20，适用于控制柜内安装

• 认证：满足UL、CE等国际电气标准，部分型号具有船级社（如DNV-GL）或防爆认证

优势与特点

1. 卓越的可靠性与耐用性：专为连续运行的重工业应用设计，采用高品质元器件和严格的制造工艺，具有极高的平均无故障时间，能在恶劣环境下长期稳定运行。

2. 先进的控制算法：集成伍德沃德数十年来在旋转机械控制领域积累的专有算法，能够实现高精度的转速控制、负荷分配、过程控制及复杂的顺序逻辑。

3. 强大的集成与扩展能力：WOODWARD 9907-167 不仅作为独立的控制器，更能无缝集成到伍德沃德或第三方的分布式控制系统中。其丰富的I/O和通信选项支持灵活的系统配置和功能扩展。

4. 全面的诊断与维护支持：具备完善的硬件自诊断和软件监控功能，可实时监测模块健康状态、输入输出信号质量及控制回路性能，并生成详细的故障记录，便于快速排查问题和实施预测性维护。

5. 友好的工程与配置工具：通过伍德沃特专业的工程软件（如Toolkit），工程师可进行直观的图形化编程、参数整定、仿真测试和在线监控，大大缩短了开发调试周期。

应用领域与案例

• 应用领域：主要应用于要求高可靠性和高性能的大型动力装置，包括：天然气发电厂（简单循环与联合循环）、油气管道驱动与发电、船舶主辅机控制、大型工业压缩机与泵组驱动、以及应急备用发电机组。

• 应用案例：在某天然气长输管线的主压气站，驱动离心压缩机的燃气轮机采用了以WOODWARD 9907-167 为核心的控制系统。该模块实时采集压缩机入口/出口压力、温度、燃气轮机转速、振动等数百个信号，精确计算并调节燃料阀开度及压缩机导向叶片角度，以维持设定的管线压力。同时，它集成了防喘振控制算法，在负载快速变化时保护压缩机安全。通过冗余的以太网，所有数据上传至站控SCADA系统，实现了压气站的无人值守与远程优化。

与竞品对比

• 与通用电气（GE）Mark VIe控制卡件对比：GE Mark VIe是集成度高的大型燃气轮机专用控制系统。WOODWARD 9907-167 作为核心模块，其优势在于 “对不同品牌和类型原动机（燃机、汽机、往复机）的广泛适配性” 和 “控制算法的专业深度”。伍德沃德方案更侧重于作为独立的、高性能的专项控制器，在与第三方系统集成和提供定制化控制策略方面可能更具灵活性。

• 与西门子（Siemens）SGT系列燃机配套的T3000控制系统组件对比：西门子方案是与其自身燃机高度绑定的全厂DCS。9907-167 的核心优势在于其在 “专业动力控制领域（尤其是燃机与发动机）” 的长期专注和 “提供开放式、可深度编程控制平台” 的能力，适合需要高度定制控制逻辑或整合多品牌设备的项目。

• 核心优势总结：WOODWARD 9907-167 的核心竞争力在于其将 “工业级的硬件可靠性” 与 “深耕旋转机械控制数十年的专家级软件算法” 完美结合。它不仅是硬件模块，更承载了伍德沃德在动力控制领域无可替代的专业知识。

选型建议与注意事项

• 选型建议：

  1. 明确被控对象：确认控制对象是燃气轮机、蒸汽轮机还是大型往复式发动机，以及具体的机组型号和制造商，这是选择正确控制器的基础。

  2. 确定控制范围：详细列出需要实现的所有控制功能（基本调速、负荷控制、过程控制、保护、顺序启停等）、所需的I/O点数量和类型。

  3. 评估系统架构：确定是作为独立控制器使用，还是需要集成到更大的DCS/SCADA系统中。根据此需求确定必要的通信协议和网络接口。

  4. 冗余需求：对于关键应用，必须评估是否采用硬件冗余（如1:1热备）配置，以确保无单点故障。

  5. 环境与认证：根据安装场所（如海上平台需船级社认证、危险区域需防爆认证）选择符合要求的产品版本。

• 注意事项：

  1. 专业工程实施：控制系统的组态、编程和调试必须由经过伍德沃德正式培训并认证的工程师或集成商执行，错误的设置可能导致严重设备损坏或安全事故。

  2. 软件版本管理：妥善保管最终的应用程序和配置文件，并记录控制器固件及工程软件的版本号。任何升级或修改前必须进行完整备份。

  3. 备件策略：鉴于其应用于关键设备，建议储备控制器模块、电源模块等关键备件，并确保与现场运行版本一致。

  4. 生命周期支持：在采购前，咨询伍德沃德或授权代理商关于该型号产品的长期供货政策、技术支持周期及后续升级路径。

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