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YASKAWA SGMAH-02AAA21

发布时间:2025-12-11 15:16人气:

产品描述

YASKAWA SGMAH-02AAA21 是安川电机(YASKAWA)Σ-II 系列小型交流伺服电机,专为工业自动化领域的高精度定位、速度控制场景设计,适配机床、机器人、电子制造设备、包装机械等运动控制需求。YASKAWA SGMAH-02AAA21 采用永磁同步电机设计与高分辨率编码器,即使在低速运行、频繁启停的工况下,YASKAWA SGMAH-02AAA21 仍能保证平稳的转矩输出与微米级的定位精度。该电机与安川 Σ-II 系列伺服驱动器(如 SGDM-02ADA)无缝兼容,YASKAWA SGMAH-02AAA21 具备低惯量、高响应特性,YASKAWA SGMAH-02AAA21 是中小型运动控制系统实现精准驱动的核心执行部件。

技术参数

参数项具体规格
设备类型安川 Σ-II 系列低惯量交流伺服电机
额定功率200W(0.2kW)
额定电压AC 200V(三相)
额定转速3000r/min
额定转矩0.637N·m
最大转矩1.91N・m(3 倍额定转矩)
编码器类型增量式编码器(131072 脉冲 / 转)
转子惯量0.38×10⁻⁴ kg·m²
绝缘等级Class F
防护等级IP65(轴端密封)
冷却方式自冷却
适配驱动器安川 SGDM-02ADA、SGDS-02A01A 等 Σ-II 系列驱动器
质保期限1 年(工业应用)

核心优势与特性

  1. 高分辨率编码器 + 低惯量设计,定位精准响应快YASKAWA SGMAH-02AAA21 搭载 131072 脉冲 / 转的高分辨率增量编码器,定位精度可达 ±1 脉冲(约 0.0028° 机械角度),满足电子贴片机、精密机床的微米级定位需求;转子采用低惯量设计,惯量比仅 0.38×10⁻⁴ kg・m²,电机响应频率达 1kHz,YASKAWA SGMAH-02AAA21 可实现快速加减速(0-3000r/min 加速时间<50ms),适配频繁启停的运动控制场景。
  2. 平稳转矩输出 + 宽速域特性,运行可靠采用正弦波驱动技术与永磁体优化排布,电机在 0-3000r/min 全转速范围内转矩波动<5%,低速运行无爬行现象,确保包装机械、输送线的匀速驱动;最大转矩达额定转矩的 3 倍,可应对瞬间负载冲击(如机床卡盘夹紧、机器人抓取),YASKAWA SGMAH-02AAA21 避免因负载突变导致的停机或定位偏差。
  3. IP65 防护 + 强环境适应性,耐用性突出电机外壳采用压铸铝合金材质,轴端配备双重密封结构,防护等级达 IP65,可防尘、防水溅(防喷水侵入),适应车间潮湿、多尘的工业环境;绝缘等级为 Class F(允许最高温度 155℃),绕组采用耐高温漆包线,YASKAWA SGMAH-02AAA21 连续运行温升<80K,使用寿命超 10000 小时。
  4. 深度兼容 Σ-II 驱动器,即插即用作为安川 Σ-II 系列的标准配置电机,YASKAWA SGMAH-02AAA21 与 SGDM-02ADA 等驱动器采用统一的通信协议与机械接口,无需额外调试即可直接连接;驱动器可自动识别电机参数,实现转矩、速度、位置模式的快速切换,YASKAWA SGMAH-02AAA21 大幅缩短运动控制系统的调试周期。

应用场景

  • 机床行业:小型数控车床、铣床的进给轴驱动,YASKAWA SGMAH-02AAA21 实现刀架、工作台的精准定位,提升零件加工精度;
  • 电子制造:PCB 钻孔机、电子元件贴片机的吸嘴驱动,电机高分辨率编码器确保元件贴装精度达 ±0.01mm;
  • 包装机械:食品包装机的封切机构、送膜机构驱动,YASKAWA SGMAH-02AAA21 平稳的转矩输出保证包装膜的匀速输送与精准封切;
  • 机器人领域:小型协作机器人、分拣机器人的关节驱动,低惯量设计实现机器人关节的快速、灵活运动。

竞品对比

对比维度YASKAWA SGMAH-02AAA21第三方同功率伺服电机
编码器分辨率131072 脉冲 / 转≤2500 脉冲 / 转
转子惯量0.38×10⁻⁴ kg·m²≥0.5×10⁻⁴ kg·m²
响应频率1kHz≤500Hz
防护等级IP65IP54 及以下
适配驱动器兼容性原厂无缝匹配需手动参数配置

选型建议与注意事项

选型建议

  1. 200W 功率段高精度运动控制场景优先选择YASKAWA SGMAH-02AAA21,兼顾定位精度与响应速度;
  2. 潮湿 / 多尘车间应用需搭配电机专用防护罩,进一步提升防护等级;
  3. 频繁加减速场景建议匹配安川 SGDM-02ADA 驱动器,充分发挥电机低惯量优势。

注意事项

  1. 电机安装时需保证轴端与负载的同轴度(偏差<0.1mm),避免偏心导致的振动与轴承损坏;
  2. 接线时需严格区分动力线(U/V/W)与编码器信号线,防止接错烧毁电机或编码器;
  3. 运行前需通过驱动器完成电机参数自整定(Auto-tuning),确保转矩与速度控制精度;
  4. 定期检查电机轴承润滑状态(建议每 5000 小时补充润滑脂),避免高速运行时轴承磨损。



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