WOODWARD 8440-2164

1. 产品描述

2. 产品参数

2.1 核心控制参数

• 转速控制范围：0-20000RPM（可自定义）
• 转速控制精度：±0.1% 额定转速
• 负荷控制范围：0-100% 额定功率
• 响应时间：≤100ms（阶跃信号）
• 超速保护阈值：105%-115% 额定转速（可设置）

2.2 输入输出规格

• 模拟量输入：4 路（4-20mA/0-10V，用于转速反馈、负荷指令）
• 模拟量输出：2 路（4-20mA，用于执行器驱动）
• 数字量输入：8 路（24V DC，用于启停指令、故障信号）
• 数字量输出：4 路（继电器输出，用于报警、联锁）
• 脉冲输入：2 路（光电 / 磁电传感器信号，转速检测）

2.3 通信与电气参数

• 通信接口：RS-485（Modbus RTU）、以太网（Modbus TCP/IP，可选）
• 供电电压：24V DC ±15% 或 110/220V AC ±10%
• 功耗：≤20W
• 隔离等级：输入输出与控制电路 1500V AC 电气隔离

2.4 环境与机械参数

• 工作温度：-20℃~+70℃
• 存储温度：-40℃~+85℃
• 相对湿度：5%~95%（无冷凝）
• 防护等级：IP20（柜内安装）/IP65（防护外壳可选）
• 安装方式：DIN 导轨安装或面板安装
• 外形尺寸：140mm×180mm×80mm（长 × 宽 × 高）
• 重量：约 1.2kg

2.5 认证与兼容

• 认证：CE、UL、ATEX、IEC 61508 SIL 2
• 兼容设备：燃气轮机、蒸汽轮机、柴油发动机、水轮发电机
• 编程软件：Woodward ProTech Designer

3. 优势与特点

1. 高精度调速控制：WOODWARD 8440-2164 采用先进的 PID 算法与数字滤波技术，转速控制精度达 ±0.1%，可稳定维持动力设备的转速与负荷，满足发电机组并网发电的严苛要求。
2. 多功能集成设计：集成恒速控制、负荷分配、超速保护、故障诊断等功能，WOODWARD 8440-2164 无需额外辅助模块，简化了控制系统架构，降低设备集成成本。
3. 高可靠执行能力：工业级输入输出模块，1500V AC 电气隔离，WOODWARD 8440-2164 可抵御工业现场的电磁干扰与电压冲击，确保控制指令的精准执行，平均无故障时间（MTBF）≥10 万小时。
4. 灵活通信与集成：支持 Modbus RTU/TCP 协议，WOODWARD 8440-2164 可无缝对接 DCS、SCADA 系统，实现远程监控与参数整定，便于构建集中式管控平台。
5. 智能故障诊断：内置传感器故障、执行器卡涩、超速预警等诊断功能，WOODWARD 8440-2164 可实时反馈设备运行状态，提前预警潜在故障，减少非计划停机。

4. 应用领域与案例

4.1 应用领域

• 电力行业：燃气轮机 / 蒸汽轮机组调速控制、柴油发电机组并网控制、余热发电机组负荷调节
• 石油化工：石化厂自备电站机组控制、天然气压缩机转速调节、原油输送泵驱动控制
• 船舶动力：船舶主推进柴油机调速、船舶发电机组恒速控制
• 工业驱动：水泥厂窑炉风机调速、钢铁厂高炉鼓风机转速控制

4.2 典型案例

1. 某天然气发电站燃气轮机组：采用 WOODWARD 8440-2164 作为核心调速控制器，控制 3 台 10MW 燃气轮机组的转速与并网负荷，转速控制精度稳定在 ±0.1%，成功实现多机组并联运行的负荷自动分配，机组发电效率提升 2%。
2. 某石化厂余热发电机组：WOODWARD 8440-2164 调节蒸汽轮机转速，匹配余热锅炉的蒸汽产量变化，实现负荷的平滑调节，其超速保护功能在某次蒸汽压力突升时成功触发停机，避免了机组损坏事故。
3. 某远洋船舶主推进系统：使用 WOODWARD 8440-2164 控制柴油机转速，适应船舶航行中的负荷变化，在恶劣海况下仍能维持转速稳定，通信功能实现了船舶中控系统的远程监控，运维效率提升 30%。

5. 竞品对比

6. 选型建议与注意事项

6.1 选型建议

1. 设备类型匹配：WOODWARD 8440-2164 适用于燃气轮机、蒸汽轮机、柴油发动机的调速控制；水轮发电机调速建议选择 Woodward 8440-2170 专用型号。
2. 供电与通信需求：根据现场供电类型选择 24V DC 或 110/220V AC 版本；需远程监控时选配以太网通信模块。
3. 防护要求：户外安装或粉尘环境需选择 IP65 防护外壳版本；柜内安装可选用标准 IP20 版本。

6.2 注意事项

1. 接线规范：转速传感器需采用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地；执行器输出回路需加装浪涌抑制器，防止电磁干扰；WOODWARD 8440-2164 接线端子扭矩控制在 1.5N・m，避免接触不良。
2. 参数整定：通过专用软件设置 PID 参数、超速阈值、负荷分配系数，建议在空载调试完成后再进行带负荷运行，确保控制稳定性。
3. 维护校准：每 12 个月对输入输出通道进行校准，检查继电器触点状态；定期更新固件版本，修复已知漏洞，提升设备性能。
4. 环境防护：安装位置需远离强电磁干扰源（如变频器、大功率电机）；高温环境需加装散热风扇，确保设备工作温度不超过 70℃。