Woodward 2301A 9907-014

1. 产品概述

2. 产品参数

2.1 核心控制参数

• 控制类型：专属转速控制系统，适配低压工况应用
• 转速信号规格：与磁电式拾波传感器配合使用，启动转速对应电压 1.0V，额定转速对应电压 30VRMS，超 30V 时需调整转速传感器间隙
• 控制响应：关键控制循环处理时间仅需 5 毫秒，能快速应对负载波动带来的转速变化
• 调节方式：通过调节燃料供应等参数实现转速调控，适配不同原动机的运行特性

2.2 电气与通信参数

• 供电电压：20 - 40VDC 低压供电，功耗≤15W
• 通信协议：支持 TCP/IP、OPC、Modbus 等多种通信协议，可与各类控制系统交互数据
• 认证标准：通过 CSA 安全认证，符合工业安全运行规范

2.3 环境与机械参数

• 温度适应：工作温度范围 - 40℃~+85℃，存储温度范围 - 40℃~+70℃，适配高低温极端工业环境
• 外观尺寸：宽度 8.625 英寸、高度 7.25 英寸、厚度 2.5 英寸，采用钣金材质外壳
• 产品重量：1.13 千克（即 2 磅 8 盎司）

3. 优势与特性

1. 超高环境适应性：Woodward 2301A 9907 - 014能在 - 40℃~+85℃的宽温区间稳定工作，无论是北方严寒地区的户外电站，还是热带地区的船舶机舱，都无需额外配置温控设备，大幅降低了复杂环境下的系统集成成本。
2. 极速控制响应：其独特的速率组结构可保障控制功能按设定逻辑稳定运行，关键控制循环 5 毫秒内即可完成处理，面对原动机负载突变时，能迅速调整参数，避免转速出现大幅波动，保障设备运行稳定性。
3. 便捷系统集成：兼容多种主流工业通信协议，无需额外适配模块，就能直接接入现有工厂 DCS 或 HMI 系统，工作人员可通过服务界面远程查看、调整系统变量，极大简化了系统搭建与后期运维流程。
4. 安全运行保障：明确要求采用屏蔽双绞线连接设备，且需通过接地接线柱实现可靠接地，同时禁止焊接编织屏蔽层，这种接线规范能有效抵御电磁干扰，防止设备运行故障，保障操作安全。

4. 应用领域与案例

4.1 应用领域

• 发电领域：适配火电、燃气电站中各类涡轮机、发动机驱动的发电机组转速控制
• 船舶领域：用于远洋船舶、沿海货轮的柴油推进系统，维持航行转速稳定
• 油气领域：适配油田、气田的天然气压缩机、输油泵机组，通过调速保障输送压力稳定
• 通用工业：可用于各类固定式工业发动机的转速调控，适配机械制造、化工等行业的动力设备需求

4.2 典型案例

1. 燃气轮发电机组应用：某分布式燃气轮电站为保障供电稳定性，采用Woodward 2301A 9907 - 014调控 3MW 燃气轮发电机组。运行期间，模块凭借 5 毫秒的快速响应能力，成功应对多次电网负载波动，使机组转速始终稳定在额定范围，供电频率保持 50Hz±0.1Hz，满足周边企业与居民的用电需求。
2. 油田压缩机控制应用：某陆上油田的天然气集输站，在压缩机组中安装Woodward 2301A 9907 - 014。该模块适配 - 40℃的冬季低温环境，通过精准调控压缩机转速，将天然气输送压力波动控制在 ±0.02MPa 内，避免因压力异常导致的管道安全隐患，投运后连续 18 个月无故障运行。
3. 船舶推进系统应用：某远洋货轮的柴油推进系统中，Woodward 2301A 9907 - 014实时适配航行中的风浪负载变化。在跨洋航行的强振动、温湿度剧烈变化环境下，模块通过稳定的转速控制，使船舶油耗降低约 2%，同时减少了推进系统的机械损耗。

5. 竞品对比

6. 选型建议与注意事项

6.1 选型建议

1. 场景适配优先：若需为发电机配套的柴油、燃气轮机等原动机选型，Woodward 2301A 9907 - 014是优选；若涉及水泵、马达等普通设备的基础调速，可选用经济型通用模块。
2. 环境匹配选型：在户外电站、远洋船舶等温差大、环境复杂的场景，Woodward 2301A 9907 - 014的宽温设计更具优势；室内稳定工况下，可根据预算选择基础款调速模块。
3. 系统集成选型：需与工厂 DCS、HMI 系统对接并实现远程监控时，Woodward 2301A 9907 - 014的多协议兼容特性可降低集成难度，适合大规模工业自动化系统。

6.2 注意事项

1. 安装接线规范：接线必须使用屏蔽双绞线，严禁焊接编织屏蔽层；需将模块可靠连接至接地接线柱，确保机壳接地良好，减少电磁干扰对转速控制信号的影响。
2. 参数调试要点：与磁电式传感器配套调试时，需重点核查启动转速 1.0V、额定转速 30VRMS 的电压参数，若额定转速电压超 30V，需及时调整传感器间隙，同时保证启动转速电压维持 1.0V。
3. 故障处理方法：出现转速波动过大时，优先检查传感器安装是否牢固、接线是否松动；若无法与上位机通信，需排查通信协议配置是否一致，或检查通信链路是否故障。
4. 维护保养要点：建议每 5 - 10 年将模块送至伍德沃德授权服务机构进行全面检测与组件升级；日常每季度需清洁模块外壳灰尘，检查接线端子的紧固状态，避免接触不良引发故障。